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烟气脱硫市场需求旺盛 行业呈集中发展态势

2013-05-07 09:01:26来源:中国环保在线 关键词:脱硫产业阅读量:8679

导读:hbzhan内容导读:中电联发布的2012年度火电厂烟气脱硫、脱硝产业信息显示,2012年新投运火电厂烟气脱硝机组容量约9000万千瓦,其中,采用选择性催化还原技术(SCR工艺)的脱硝机组容量占当年投运脱硝机组总容量的98%。截至2012年底,已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦,占全国现役火电机组容量的28%。而2011年新投运脱硝机组仅为4952万千瓦,2011年底火电机组脱硝普及率
  hbzhan内容导读:中电联发布的2012年度火电厂烟气脱硫、脱硝产业信息显示,2012年新投运火电厂烟气脱硝机组容量约9000万千瓦,其中,采用选择性催化还原技术(SCR工艺)的脱硝机组容量占当年投运脱硝机组总容量的98%。截至2012年底,已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦,占全国现役火电机组容量的28%。而2011年新投运脱硝机组仅为4952万千瓦,2011年底火电机组脱硝普及率为16.9%。
  
  截至2012年底,全国发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%。
  
  经过多年发展,脱硫行业已相对成熟,多家公司拥有具有自主知识产权的技术,目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要,脱硫设备、材料的国产化率达到95%以上,脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。
  
  截至2011年年底,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。
  
  1973年我国环保机构正式成立,火电厂的烟气脱硫工作开始受到重视,电力行业SO2的排放控制试验也正式进入开发研究阶段,可是局限于小烟气量的试验或规模较小的工业锅炉上,在125MW以上的大型电站锅炉应用很少。重庆华能珞璜电厂采用石灰石-石膏法进行烟气脱硫,标志着我国开始引进国外烟气脱硫技术对火电厂SO2进行控制。直到目前我国40%以上的燃煤机组投运了脱硫装置,已超过发达国家(如美国)30%的脱硫比例。
  
  纵观脱硫技术及脱硫产业在我国火电厂的发展,可概括为3个阶段:
  
  (1)1992-2002年为“冷态”阶段。国家对火电厂烟气脱硫的政策并不明朗,火电厂加装烟气脱硫装置多为示范性质,技术全部国外引进,设备国产化程度低,国内专门从事脱硫的公司。
  
  (2)2002-2007年为“热态”阶段。是我国火电厂烟气脱硫产业发展的“爆炸式”阶段,首先国家对火电厂烟气脱硫的政策十分明朗,新的政策、法规及标准陆续出台和修订,包括一些强制性政策,如《排污费征收使用管理条例》,国内的脱硫节能公司也发展到200多家,基本采用与国外合作的技术模式,国内脱硫公司总承包,国外提供技术支持,国产化设备占的比重越来越高;此阶段,适应我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展,如石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等烟气脱硫工艺;从投运的情况看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是主流,占90%以上。
  
  (3)2007年后为“温态”阶段。经过“热态”阶段的“爆炸式”发展,脱硫公司经过节能环保汰,很多脱硫公司离开了脱硫市场,而且国内许多省份(如广东)已经完成了在役机组加装烟气脱硫装置的任务,接下来的工作就是新建机组烟气脱硫装置;由于脱硫装置的国产化程度越来越高,部分脱硫公司拥有自主知识产权,脱硫工程造价大幅度下降。
  
  经过10年发展,我国的脱硫市场已相对成熟。几轮洗牌过后,小型无实力的环保公司逐渐退出,目前参与脱硫市场竞争的厂家相对固定,但行业整体利润率偏低。随着建成项目脱硫建设的完成及新建项目逐步减少,火电脱硫市场呈萎缩趋势。由于火力发电厂建设放缓和排放标准加严,脱硫市场竞争焦点由新建项目向脱硫设施增容改造市场转移。
  
  目前,国内烟气脱硫市场需求旺盛,而供给严重不足。企业只要有足够的资金支持,进入脱硫行业并没有太高的门槛。如,2002年成立的江苏苏源环保公司在2003年的合同金额已超过10亿元;上市公司武汉凯迪电力在引进国外脱硫技术之后也迅速壮大。但相对来说,该行业对技术人员的资历有较高要求,目前较大的脱硫企业技术人员一般在60人至100人的规模,但尚未形成实力特别强大的脱硫企业。
  
  我国的烟气脱硫是从引进、消化国外技术开始的。随着行业发展,脱硫公司在消化吸收国外脱硫技术的基础上,研发适合中国国情的自有脱硫技术。目前,我国80%以上的脱硫机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫技术,部分沿海地区采用了海水脱硫法,还有部分电厂根据脱硫原材料情况选择氨法或其他脱硫工艺。
  
  2010年开始,随着脱硫改造市场的发展,技术流派壁垒逐渐被打破。在市场竞争中,技术差异化逐渐缩小,更多是技术实力和项目执行经验的差别。
  
  国内市场的大型脱硫公司主要有四类:一是五大电力集团下属的环保公司,包括龙源、远达、大唐、华电等,这类公司的业绩大都来自其投资集团;二是其他电力集团及地方能源、投资公司出资成立的环保公司,如浙江天地、凯迪、中环环保等;三是介入脱硫市场较早的专业环保公司,如博奇等;四是设备厂家拓展业务进入烟气脱硫领域,如福建龙净、东锅环保等。
  
  截至2011年年底,我国火电烟气脱硫装机容量超过6.7亿千瓦,约占火电装机总容量的89.07%。其中,合同容量市场排名前六位的企业为:国电龙源占14.55%、博奇占10.06%、远达占8.42%、龙净环保占8.35%、凯迪占8.26%、网新占6.98%。火电脱硫机组累计投运总容量5.11亿千瓦,约占火电装机总容量的66.8%,国电龙源、博奇、凯迪、龙净环保、远达和网新排名前六位。
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